Tamir, Bakım ve Onarım Risk Analizi Örneği
Tamir, Bakım ve Onarım Risk Analizi dosyasından 300 madde, Fine-Kinney yöntemi. Aşağıdaki panelde tamir, bakım ve onarım risk analizinizi firmanıza göre üretebilirsiniz.
Tamir, Bakım ve Onarım risk analizi taslağı panelde hazır
Taslağın ilk maddeleri aşağıda. Panelde açıp üye olmadan inceleyin; tamamını Excel ve PDF olarak indirmek için ücretsiz üye olun.
Gerçek panelin kendisi. Kayıt, indirme ve yapay zekâ analizi üyelikle açılır · kart gerekmez.
⚠️ İlk 5 madde gösteriliyor; kalan 45 madde indirilen dosyada.
- Beton Santralındaki Kompresörün periyodik kontrolün yapılmaması20
Beton Santralında bulunan kompresörün periyodik kontrollerinin olmayan kompresörlerin periyodik kontrollerinin yaptırılmasına dikkat edilmesi ve çalışma bölgelerinden 10 metre uzakta tutulmalıdır.
- Mobil iskelelerdeki sabitleyici destek ayakların kullanılmaması ve arızalı olması20
Periyodik kontroller, iskele kartları, ve arızalı ayaklara pabuç taktırılması. 1/3 kuralına uygun iskele kullanımı yapılması
- Periyodik kontrollerin yapılmaması15
Periyodik kontrollerin yetkili bir makine mühendisi yada teknik servis tarafından yapılması ve raporlanması
- Merdivenlerde korkuluk olmaması—
Her merdivene korkuluk yapılması
- İskele Çaprazlarının Tam Olarak Monte Edilmemesi12
İskele Çaprazları Tam Olmadan İşe Başlanmaması Çaprazların.Uygunluğunun sağlandıktan sonra calışmaya başlanılması
- Madde sayısı
- 300 risk maddesi
- Yöntem
- Fine-Kinney
- Sektör
- Mekanik & Bakım
- Bölüm
- Risk Değerlendirme · Risk Matrisi · Notlar
Tamir, Bakım ve Onarım işyerlerinde en sık geçen tehlikeler
Bu dosyadaki 300 maddenin hangi tehlike başlığıyla ilgili olduğu. Bir madde birden çok başlığa girebilir; toplam 100'ü geçebilir.
- Makine, sıkışma ve kesilme144 madde
- Kimyasal ve toz132 madde
- Gürültü, titreşim ve ortam84 madde
- Elektrik76 madde
- Yüksekte çalışma ve düşme76 madde
- Yangın ve patlama39 madde
Tamir, Bakım ve Onarım risk analizinden örnek maddeler
Bu örnekteki 300 maddenin 8 tanesi, dosyanın farklı bölümlerinden.
| Madde | Önlem |
|---|---|
| Çalışmaya başlamadan önce yazılı iş izni, yetki kontrolü veya saha tesliminin yapılmaması (servis öncesi planlama) | Bakım-onarım öncesi iş izni alınmalı, çalışma kapsamı yazılı belirlenmeli, saha teslimi yapılmalı ve yetkisiz kişilerin alana girişi önlenmelidir. Arıza bildiriminin alınması ve servis planı için bakım öncesi/sonrası kontrol kaydı tutulmal… |
| Kompresör, motor, dış ünite, filtre kaseti veya takım çantasının uygunsuz yöntemle taşınması (enerji izolasyonu) | Ağır parçalar mekanik kaldırma ekipmanı veya ekip çalışmasıyla taşınmalı, taşıma yolu temizlenmeli, yük ağırlığı önceden değerlendirilmelidir. Elektrik enerjisinin kesilmesi ve kilitleme için bakım öncesi/sonrası kontrol kaydı tutulmalıdır. |
| Çatı, merdiven, platform, asma tavan veya şaft bölgesinde düşmeye karşı güvenli çalışma düzeninin kurulmaması (dış ünite bakımı) | Yüksekte çalışma için uygun platform/merdiven seçilmeli, korkuluk veya yaşam hattı kullanılmalı, düşen cisim alanı çevrilmeli ve çalışma hava koşullarına göre planlanmalıdır. Dış ünite fan, kondenser ve kompresör kontrolü için bakım öncesi… |
| Elektrik, mekanik, basınçlı hat veya otomatik çalışma enerjisinin güvenli şekilde izole edilmemesi (soğutucu gaz testi) | Elektrik ve mekanik enerji kaynakları kilitleme-etiketleme yöntemiyle izole edilmeli, sıfır enerji doğrulaması yapılmalı ve devreye alma izni olmadan enerji verilmemelidir. Soğutucu akışkan basınç ve kaçak testi için bakım öncesi/sonrası k… |
| Kirli filtre, drenaj tavası, kanal içi birikinti veya küf oluşumuna çıplak elle/maske olmadan müdahale edilmesi (soğutma suyu kontrolü) | Kirli filtre ve kanal içi birikintiler uygun maske, eldiven ve gözlükle temizlenmeli, atıklar kapalı poşette toplanmalı ve çalışma sonrası hijyen sağlanmalıdır. Soğutma suyu kimyasal dozaj ve numune alma için bakım öncesi/sonrası kontrol k… |
| Lehim, kaynak, taşlama veya sıcak yüzey çalışmasında yanıcı malzeme kontrolünün yapılmaması (kanal/menfez bakımı) | Sıcak çalışma izni alınmalı, yanıcı malzemeler uzaklaştırılmalı, yangın söndürücü hazır bulundurulmalı, çalışma sonrası yangın nöbeti ve alan kontrolü yapılmalıdır. Kanal içi kontrol ve menfez temizliği için bakım öncesi/sonrası kontrol ka… |
| Fan, kayış-kasnak, kaplin, motor mili veya pompa gibi hareketli parçaların koruyucusuz kontrol edilmesi (aktarma organı bakımı) | Hareketli parçalar durdurulmadan müdahale edilmemeli, muhafazalar sökülürse tekrar takılmalı, bakım sırasında güvenli mesafe ve uygun eldiven kullanılmalıdır. Kayış-kasnak, rulman ve kaplin değişimi için bakım öncesi/sonrası kontrol kaydı… |
| Bakım sonrası koruyucular takılmadan, kapaklar kapatılmadan veya ölçümler doğrulanmadan sistemin çalıştırılması (asma tavan/şaft çalışması) | Bakım sonrası kontrol listesi uygulanmalı, kapak/muhafaza/bağlantılar doğrulanmalı, kaçak ve elektrik ölçümleri yapıldıktan sonra yetkili kişi devreye alma onayı vermelidir. Asma tavan, şaft ve galeri içinde bakım için bakım öncesi/sonrası… |
Kendi işyerinizin risk analizini yukarıdaki panelde üretebilirsiniz.
Sık sorulan sorular
Tamir, Bakım ve Onarım risk analizi kaç yılda bir yenilenir?
Risk değerlendirmesi işyerinin tehlike sınıfına göre çok tehlikeli işyerlerinde en geç 2, tehlikeli işyerlerinde en geç 4, az tehlikeli işyerlerinde en geç 6 yılda bir yenilenir (İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği m.12/1). İşyerinin taşınması, teknoloji veya üretim yönteminin değişmesi, iş kazası, meslek hastalığı ya da ramak kala olay gibi durumlarda süre dolmadan tamamen veya kısmen yenilenir (m.12/2).
Tamir, Bakım ve Onarım işyerlerinde en sık hangi tehlikeler görülür?
Bu örnek dosyadaki 300 maddenin 144 tanesi makine, sıkışma ve kesilme, 132 tanesi kimyasal ve toz, 84 tanesi gürültü, titreşim ve ortam ile ilgili.
Bu tamir, bakım ve onarım risk analizi örneği hangi yöntemle hazırlanmış?
Fine-Kinney yöntemiyle: her tehlike için olasılık, frekans (maruziyet sıklığı) ve şiddet puanlanır; risk skoru bu üçünün çarpımıdır. Skor 400'ün üzerindeyse "tolerans gösterilemez", 200–400 "esaslı", 70–200 "önemli", 20–70 "olası", 20 ve altı "önemsiz" risk sayılır (yaygın uygulamadaki eşikler). Yönetmelik belirli bir yöntem şart koşmaz; işyerine uygun, ulusal veya uluslararası standartlara dayalı yöntemlerden biri ya da birkaçı kullanılabilir (m.9/2).
Tamir, Bakım ve Onarım risk analizini kim hazırlar?
Risk değerlendirmesini işverenin oluşturduğu ekip yapar: işveren veya vekili, iş güvenliği uzmanı ve işyeri hekimi, çalışan temsilcisi, destek elemanları ve işyerindeki işleri bilen çalışanlar (m.6/1). Bu sayfadaki örnek bir başlangıç noktasıdır; işyerinize uyarlanıp ekip tarafından onaylanmalıdır.
Dayanak: İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği (RG 29/12/2012 – 28512) — Madde 12/1, Madde 9/2, Madde 6/1. Tehlike sınıfınızı NACE kodunuzla sorgulayabilir, risk analizinin aşamalarını risk analizi nasıl yapılır kılavuzunda okuyabilirsiniz.
Mekanik ve Bakım alanındaki diğer örnekler
Benzer tehlikeleri içeren örnekler
Başka sektörlerden, en çok geçen tehlike başlığı bu sayfayla aynı olan örnekler (makine, sıkışma ve kesilme).
Bu sayfadaki sayılar "Tamir, Bakım ve Onarım Risk Analizi" dosyasının kendisinden hesaplanmıştır (makine, sıkışma ve kesilme ve kimyasal ve toz gibi başlıklar madde metnindeki anahtar kelimelerle sayılır). Örnek dosya işyerinize birebir uymayabilir; kendi değerlendirmeniz görevlendirdiğiniz iş güvenliği uzmanı ve işyeri hekimiyle yapılmalıdır.